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二氧化碳氣體保護焊的實質與焊接概述

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2016/5/21     瀏覽次數:    
  二氧化碳氣體保護焊是一種焊接技術,它是以二氧化碳氣體作為保護氣體,然后進行焊接,主要表現為焊絲與焊件之間產生電弧溶化金屬的氣體,也可以寫成CO2焊。
  今天,我們來重點介紹一下二氧化碳氣體保護焊的一些相關知識,希望通過下面的介紹,能使讀者對二氧化碳氣體保護焊有一定的了解和認識,僅供參考學些之用!
  一般是采用短路法引弧,在引弧前先將焊絲端頭處較大直徑的地方剪去,使之成銳角,以防在焊接時產生飛濺,同時要保持焊絲端頭與焊件的距離為2—3mm,噴嘴與焊件的距離為10—15mm。
  先按動焊槍開關,然后送二氧化碳氣體、送電、送絲,直至焊絲與工作表面相碰短路,引燃電弧。當焊縫金屬融合后,以正常焊接速度進行焊接。
  如果采用直線焊接,則形成的焊縫寬度較窄,焊縫偏高,且熔深較淺。終焊端等處容易產生缺陷,所以要采取相應的措施。
  如果采用始焊端,應在引弧之后,將電弧稍微拉長一些,對焊縫端部適當預熱后再壓低電弧進行起始端焊接,有利于形成比較整齊的焊縫。
  上面說的是二氧化碳氣體保護焊在焊接過程中的一些知識,下面,我們換一個方面,來說說二氧化碳氣體保護焊的實質。
  為什么要以CO2氣體作為保護介質呢?那是因為以CO2氣體作為保護介質,能使電弧及熔池與周圍的空氣隔離,從而獲得優良的機械保護性能。
  那如果采用其它氣體作為保護介質,可以嗎?回答是否定的。因為,氬氣、氦氣等惰性氣體雖然不會和金屬發生化學反應,也不會溶于金屬,但它們對于熔滴及熔池金屬是有害的,所以不宜采用。而CO2氣體也有上述優點,并且比起氬氣、氦氣等,價格便宜,能有效防止空氣中氮氣對熔滴及熔池金屬的有害作用。更重要的一點,氧化了的熔化金屬可比較容易的脫氧,因為金屬一旦被氧化,便很難使之脫氧。
  二氧化碳氣體保護焊的優點有:
  焊接生產率高——焊接電流密度較大,電弧熱量利用率較高,從而提高了生產率。
  焊接成本低——價格便宜,電能消耗少,所以焊接成本降低。
  焊接變形小——焊接變形小,特別適用于薄板焊接。
  焊接質量較高——對鐵銹敏感性小,焊縫含氫量少,抗裂性能好。
  適用范圍廣——能實現全位置焊接,對薄板、中厚板以及厚板,都能焊接。
  操作簡便——焊后不需清渣,且是明弧,便于監控,有利于實現機械化和自動化焊接。
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